La construcción modular sigue consolidándose como una alternativa capaz de responder a proyectos de gran escala, especialmente en contextos donde la previsibilidad, la reducción de tiempos de construcción y altos estándares de calidad son variables clave.
En ese marco, desde Barbieri y consulsteel estamos acompañando el desarrollo del primer hotel modular en Steel Frame en Añelo, desarrollado y construido por BITA: un proyecto de 126 habitaciones que propone una nueva forma de pensar la construcción de edificios modulares a través de procesos industrializados.
El proyecto contempla la fabricación de las habitaciones a partir de módulos completamente terminados en planta, que luego serán transportados y montados en obra, bajo un esquema de producción en serie que permite estandarizar procesos, acortar plazos de construcción, optimizar recursos y trabajar con un alto nivel de control en cada etapa.
“Este proyecto representa un nuevo paso en la industrialización de la construcción. La construcción modular demanda procesos más eficientes, colaborativos y escalables, donde el trabajo en red, el acompañamiento técnico y la articulación entre distintos actores son claves para sostener altos estándares de calidad en cada etapa. Ahí es donde la Red SPB cumple un rol fundamental.”— Juan Francisco Barbieri, director de estrategia de la compañía.
Del proyecto a la línea de producción
Uno de los principales desafíos fue trasladar la construcción en obra a un sistema de producción en una fábrica.
El Layout de la fábrica fue diseñado bajo una lógica secuencial, los módulos avanzan por diferentes estaciones de trabajo donde se van realizando las distintas tareas: estructura, emplacado, instalaciones, aislaciones y terminaciones, realizando un exhaustivo control de calidad en cada una de las mismas. El objetivo es que cada unidad salga completamente terminada antes de llegar a obra.
“La lógica modular permite integrar procesos, ordenar la ejecución y trabajar con un nivel de previsibilidad mucho mayor en cada etapa del proyecto.” — Alejandro Maggi, arquitecto de consulsteel.
Esta lógica industrial permite centralizar tareas, mejorar la coordinación entre equipos y sostener estándares de calidad constantes a lo largo de todo el proceso.
Además, el desarrollo del sistema implicó meses de trabajo técnico, ensayos y validaciones vinculadas tanto a la estructura como al transporte de los módulos terminados.
“Hicimos un proceso de ensayos de más de seis meses, donde se evaluaron distintas alternativas de terminaciones, métodos de izajes y fijaciones al camión. Sentimos un apoyo muy fuerte desde la parte técnica y el desarrollo del sistema”, señala Marcelo Provitina, socio de BITA.
Ingeniería, capacitación y mejora continua
Desde consulsteel, el acompañamiento comenzó desde las primeras etapas del proyecto, mediante el desarrollo de la ingeniería de detalle, la realización de capacitaciones teóricas y prácticas, y el seguimiento integral del avance en la planta de fabricación de los módulos.
A medida que avanzó la producción de los primeros módulos, el trabajo se enfocó también en la mejora continua y la estandarización de procesos.
“En proyectos con este nivel de repetitividad, el grado de detalle en la documentación es aún mayor que en proyectos convencionales, producto de la estandarización de tareas. También aparece el concepto de mejora continua, ya que cada módulo fabricado es una oportunidad para seguir optimizando el siguiente y mejorando el proceso”, explica Martín Wolfsdorf, integrante del equipo de ingeniería de consulsteel.
La capacitación también tuvo un rol central en la puesta en marcha de la fábrica. Gran parte del equipo provenía de otros rubros de la construcción, por lo que fue necesario incorporar nuevas metodologías de trabajo, criterios de calidad y dinámicas propias de un proceso industrializado.
“La capacitación genera un lenguaje común y permite trabajar con métricas claras de calidad, tiempo y eficiencia”, explica Martín Kovacs, Líder de montaje y capacitación de los centros de panelizado SPB.
Construir para contextos complejos
El proyecto fue pensado para responder a las condiciones particulares de Añelo, donde las variables logísticas, climáticas y operativas exigen procesos cada vez más previsibles y eficientes.
En ese contexto, la posibilidad de resolver gran parte de la obra en planta permite reducir tiempos en sitio y anticipar gran parte del trabajo antes del montaje final.
Además de la velocidad de ejecución, el sistema aporta precisión, limpieza y un mayor control sobre los materiales y los procesos.
“Hoy estamos trabajando con una lógica completamente sistémica, donde cada estación recibe un trabajo ya resuelto y preparado para la siguiente etapa”, explica Hernán Domanico, jefe de obra de la planta.
Más allá de este desarrollo puntual, el proyecto representa una muestra concreta del potencial que tiene la construcción modular en Steel Frame para abordar nuevas escalas y tipologías.
Desde Barbieri y consulsteel, entendemos este tipo de iniciativas como parte de una evolución que combina ingeniería, industrialización y trabajo colaborativo para ampliar las posibilidades de cómo construir. Una visión que toma fuerza a través de la Red SPB y su capacidad de conectar conocimiento, tecnología y desarrollo técnico en cada proyecto.
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